Prostokątne kanały i kształtki z tworzyw PVC, PP, PPs, PP-EL-s , PE
W przypadku odciągów z tworzyw sztucznych Chemowent o przekroju prostokątnym produkcja odbywa się najczęściej pod wymiar, wg projektu. W zależności od parametrów i warunków pracy podejmowana jest decyzja o wyborze tworzywa do produkcji, grubości ścianek płyt oraz o ewentualnym użebrowaniu.
Na etapie projektowana podejmowana jest też decyzja o wyborze metody łączenia poszczególnych kanałów i kształtek — czy mają to być elementy bose, mufowe czy kołnierzowe. Elementy zostaną przygotowane zgodnie z wyborem projektanta czy inwestora.
Prostokątne kanały i kształtki — zakres produkcji
W ramach systemu Chemowent produkowane są prostokątne kanały, kolana/łuki segmentowe, trójniki, redukcje, odsadzki, przepustnice, czerpnie i wyrzutnie, podstawy dachowe, kratki oraz tłumiki — czyli standardowe elementy składowe systemu wentylacji. Pozwalają one na konstruowanie kompletnych i funkcjonalnych systemów odciągów chemoodpornych. Elementy są produkowane zgodnie z najwyższymi standardami i z dbałością o detale, co gwarantuje bezproblemową i długotrwałą eksploatację.
Wymiary kanałów i kształtek prostokątnych z tworzyw
Wielkość nominalna, będąca wymiarem umownym, używanym do oznaczania i obliczeń przewodów prostych i kształtek, stanowi zewnętrzny wymiar boków a i b, gdzie b jest widocznym wymiarem. Długości boków mniejszego zakończenia kształtki przejściowej są oznaczone c i d, gdzie d jest wymiarem widocznym.
Łączenia prostokątnych kanałów i kształtek
Prostokątne kanały i kształtki wentylacyjne z tworzyw sztucznych Chemowent w zdecydowanej większości łączone są przez spawanie. Wynika to z faktu, że odpowiednio wykonane spawy gwarantują całkowitą szczelność połączeń.
Zdarza się jednak, że uwarunkowania architektonicznie, np. niewielka powierzchnia lub brak miejsca uniemożliwiają wykonywanie spawów na budowie. Inwestor może też nie dysponować sprzętem do spawania tworzyw sztucznych. Może również nie posiadać ekipy wyszkolonej w tym zakresie. Wtedy w ramach produkcji systemu Chemowent istnieje możliwość wykonania spawanych elementów wentylacyjnych, które ostatecznie na budowie mogą zostać połączone kołnierzowo, za pomocą śrub z nakrętkami i podkładkami. Dodatkowo stosuje się również uszczelki do kołnierzy z EPDM.
Połączenia kołnierzowe wentylacji wymagają okresowych kontroli szczelności, bo w wyniku drgań instalacji mogła zostać ona utracona. W przypadku stwierdzenia nieszczelności systemu wymagane może być dokręcanie śrub mocujących. Łączenie kołnierzowe pozwala jednak na wygodny demontaż elementów systemu, jeśli planowana jest jego kontrola bądź modernizacja.
Sztywność prostokątnych elementów wentylacyjnych z tworzyw
Kanały i kształtki są usztywniane poprzez odpowiednio dobraną grubość materiału, z którego są wykonane. W przypadku dużych kanałów możliwe jest zastosowanie ożebrowania wzmacniającego w celu ograniczenia grubości płyty. Kanały i łuki na życzenie inwestora mogą być usztywniane za pomocą kierownic zgodnie z normą PN-EN 1505. W kolanach i łukach o kątach ≤ 45° kierownice nie są wymagane.
Dobór grubości płyt z PVC, PP, PPs, PP-EL-S i PE do produkcji elementów prostokątnych
Każdy element prostokątny produkowany jest z płyty z tworzywa, dobranego indywidualnie do instalacji przez projektanta i inwestora. Standardowa grubość ścianek i wymiary wyznaczane są na podstawie wewnętrznej normy zakładowej, której założenia prezentuje tabela. Produkujemy również przewody i kształtki wentylacyjne o grubościach ścianek zgodnych z normą DIN 4741 oraz DIN 4740. Każdorazowo istnieje też możliwość indywidualnego doboru grubości ścianek przewodów i kształtek prostokątnych, wymaga to konsultacji z naszymi specjalistami.
