ATEX + agresywna chemia: jak dobrać materiał na kanały wentylacyjne i odciągi?
Kiedy podejmowana jest decyzja o wyborze materiału wentylacji lub odciągów w strefach Ex, standardowo wybierana jest stal. W wielu zastosowaniach to rozwiązanie wystarczające. Jeśli jednak proces generuje jednocześnie pary palnych związków i agresywne media, wybór materiału przestaje być oczywisty. Poniżej przedstawiono szybki schemat doboru, który w takich przypadkach często prowadzi do PP-EL-s .
Krok 1. Dwa pytania kontrolne
- Czy w powietrzu mogą pojawiać się pary palnych związków organicznych?
- Czy instalacja ma stały kontakt z chemicznie agresywnymi oparami?
Jeśli odpowiedź brzmi „tak” na oba pytania — stal nie jest jedyną sensowną drogą.
Krok 2. Co wnosi PP-EL-s w porównaniu do stali?
PP-EL-s to polipropylen z dodatkami przewodzącymi, przeznaczony do stref ATEX. W praktyce oznacza to:
- ograniczenie ryzyka elektrostatyki w kanałach z tworzywa,
- chemoodporność typową dla polipropylenu (rozpuszczalniki, alkohole),
- brak korozji i niższą masę instalacji w porównaniu do stali.
Krok 3. Gdzie taka kombinacja jest potrzebna?
Najczęściej w obszarach, gdzie Ex wynika z samego procesu:
- laboratoria chemii organicznej i analiz paliw/biopaliw (FAME),
- mieszalnie oraz przygotowanie roztworów z rozpuszczalnikami,
- strefy rozlewu i konfekcjonowania cieczy palnych,
- magazyny solventów i chemikaliów palnych,
- odzysk/destylacja/rektyfikacja rozpuszczalników.
Krótki przykład z praktyki laboratoriów
W laboratoriach analiz paliw i FAME odciągi pracują w warunkach Ex, ponieważ w trakcie badań pojawiają się pary palnych związków organicznych. Instalacja musi więc wytrzymać agresywne media i jednocześnie ograniczać ryzyko elektrostatyki. W takich układach PP-EL-s spełnia jednocześnie oba wymagania.
Czy wentylacja z PP-EL-s może być wykonywana pod wymiar?
Tak, elementy z PP-EL-s mogą być produkowane pod wymiar. Nie zawsze możliwe jest prowadzenie tras wentylacji czy odciągów z elementów katalogowych — pojawiają się nietypowe odejścia, zmiany przekrojów i konieczność dopasowania do aparatury. Dlatego elementy PP-EL-s wykonywane są zarówno standardowo, jak i pod konkretny proces oraz geometrię instalacji, tak aby zachować szczelność i parametry w realnym układzie Ex.
