Kanały wentylacyjne prostokątne – Chemowent
Kanały wentylacyjne prostokątne Chemowent (zwane również przewodami wentylacyjnymi) z tworzywa sztucznego dzięki wyjątkowym właściwościom materiału, takim jak lekkość, odporność na korozję oraz łatwość montażu, są rozwiązaniem dla nowych inwestycji, jak i modernizacji istniejących obiektów. Prostokątne rury i przewody wentylacyjne wykonane z tworzyw sztucznych oferują nie tylko efektywność energetyczną, ale również elastyczność projektową.
Kanały wentylacyjne standardowe wykonywane są o długościach: 1000, 1500, 2000 i 3000mm, obydwa końce są bose.
Zakończenia kanałów mogą też występować w innych konfiguracjach, w zależności od potrzeby (kołnierzowe K lub bose B).
Grubości ścianek i ewentualne użebrowanie uzależnione od parametrów medium.
Standardowa szerokość mufy 60 mm.
Wariant B - kanał bosy
Wariant M - kanał zakończony mufą
Wariant K - kanał zakończony kołnierzem
Oznaczenie tworzyw kanału prostokątnego Chemowent
- PVC – kolor ciemny szary - 88
- PP-EL-s – kolor czarny - 40
- PPs – kolor szary - 36
- PP – kolor jasny szary - 30
- PE – kolor czarny - 22
Do pobrania
Właściwości tworzyw PVC, PE, PP, PPs, PP-EL-s
Dobór odpowiedniego tworzywa sztucznegoZalety prostokątnych kanałów wentylacyjnych z tworzyw sztucznych
Prostokątne kanały i kształtki wentylacyjne wykonane z tworzyw sztucznych są niejednokrotnie lżejsze niż kanały stalowe.
Kolejnym istotnym aspektem jest ich wytrzymałość mechaniczna. Mimo relatywnie niskiej wagi, systemy wentylacyjne z tworzyw są odporne na uszkodzenia mechaniczne oraz działanie czynników atmosferycznych. To sprawia, że nadają się doskonale do zastosowań zarówno wewnętrznych, jak i zewnętrznych.
Odporność na korozję to kolejna cecha wyróżniająca te produkty. W przeciwieństwie do tradycyjnych materiałów, takich jak stal, kanały wentylacyjne pvc czy pe nie ulegają degradacji pod wpływem wilgoci czy agresywnych substancji chemicznych. Z tego powodu są one idealnym rozwiązaniem dla obiektów przemysłowych wymagających niezawodnego systemu dystrybucji zanieczyszczonego powietrza.
Dzięki swojej konstrukcji prostokątne przewody pozwalają na efektywne wykorzystanie przestrzeni instalacyjnej. Możliwość łatwego dopasowania do specyficznych potrzeb projektowych czyni je elastycznymi narzędziami w rękach projektantów nowoczesnych systemów wentylacji i odciągów oparów toksycznych.
Nie można pominąć również aspektu ekologicznego. Materiały użyte do ich produkcji mogą być poddawane recyklingowi, co wpływa na ich wartość ekologiczną.
Szeroki wybór dostępnych kształtek i elementów do łączenia z przewodami wentylacyjnymi z tworzywa umożliwia kompleksowe dostosowanie całego systemu do indywidualnych wymagań klienta.
Łatwość montażu i elastyczność projektowa
Kanały wentylacyjne z tworzywa sztucznego wyróżniają się nie tylko lekkością, ale także prostotą montażu. Dzięki swojej konstrukcji oraz zastosowanym materiałom, montaż systemów wentylacyjnych jest szybki i intuicyjny, co umożliwia znaczną oszczędność czasu podczas instalacji. Elementy systemu — kolana, trójniki, czerpnie, tłumiki są łatwe do połączenia, co minimalizuje ryzyko błędów w trakcie prac. To sprawia, że nawet mniej doświadczeni instalatorzy mogą sobie poradzić z zadaniem bez większych trudności.
Elastyczność projektowa to kolejna zaleta tych rozwiązań. Dzięki różnorodnym kształtkom i akcesoriom,można dostosować cały system do indywidualnych wymagań projektu. Projektanci mają możliwość swobodnego planowania tras kanałów w budynku, co pozwala na optymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni instalacyjnej. Przewody wentylacyjne z tworzywa można łatwo dopasowywać do niestandardowych układów pomieszczeń.
Materiały używane do produkcji takich elementów jak kanały wentylacyjne pcv, pp, pe oferują wysoką odporność na zmiany temperatur oraz działanie czynników atmosferycznych. Dzięki temu możliwe jest ich stosowanie zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz bez obaw o trwałość czy funkcjonalność całego układu.
Dostosowanie materiału do warunków instalacji
Wybór odpowiedniego materiału dla kanałów wentylacyjnych z tworzywa jest kluczowy, aby zapewnić ich trwałość i funkcjonalność. W procesie projektowania systemu wentylacji ważne jest uwzględnienie specyficznych warunków miejsca instalacji. Czynniki takie jak stężenie substancji chemicznych w powietrzu, wilgotność oraz temperatura mogą znacząco wpłynąć na działanie całego systemu.
Kanały i kształtki wykonane z tworzyw sztucznych, takich jak PVC, PP, PE są powszechnie stosowane ze względu na ich odporność na korozję i łatwość montażu. Jednakże, w przypadku miejsc o wysokim stężeniu agresywnych substancji chemicznych konieczne może być zastosowanie bardziej zaawansowanych materiałów lub dodatkowych zabezpieczeń powierzchniowych. Dzięki temu system będzie mógł działać bez zakłóceń przez długie lata, niezależnie od trudnych warunków środowiskowych.
Temperatura otoczenia również odgrywa istotną rolę przy wyborze materiału dla przewodów wentylacyjnych z tworzywa. W sytuacjach gdzie występują znaczne wahania temperatury lub ekstremalne wartości ciepła czy zimna, należy sięgnąć po materiały o zwiększonej odporności termicznej. Takie rozwiązania pozwalają uniknąć deformacji kanału wentylacyjnego oraz zachować jego integralność strukturalną nawet w najbardziej wymagających lokalizacjach.
Produkcja pod wymiar jako gwarancja idealnego dopasowania
Produkcja kanałów wentylacyjnych z tworzywa pod konkretne wymiary to kluczowy element zapewniający optymalne działanie systemów HVAC. Dzięki temu podejściu możliwe jest stworzenie rozwiązań, które idealnie wpisują się w unikalne potrzeby każdego projektu budowlanego. Precyzyjne dostosowanie wszystkich komponentów, jak kanały i kształtki, pozwala na maksymalizację efektywności energetycznej oraz minimalizację strat powietrza.
Proces produkcji rozpoczyna się od dokładnej analizy wymagań klienta. Każdy projekt ma swoje specyficzne warunki środowiskowe i przestrzenne, które muszą zostać uwzględnione przy wyborze materiałów oraz kształtu elementów takich jak kolano czy trójnik. Właśnie dlatego tak ważna jest możliwość personalizacji każdego detalu z wykorzystaniem nowoczesnych technologii.
Dzięki produkcji na miarę można uniknąć powszechnych problemów związanych ze standardowymi rozwiązaniami, takich jak niedopasowanie elementów do istniejącej infrastruktury czy konieczność stosowania dodatkowych elelemntów przejściowyvch lub redukcji. Kanały wentylacyjne prostokątne z tworzyw, wykonane według indywidualnych specyfikacji, są nie tylko bardziej funkcjonalne, ale także estetyczne – co ma znaczenie zwłaszcza w przypadku ekspozycji przewodów wewnątrz budynków.
Precyzyjne dopasowanie komponentów wpływa również na łatwość montażu całego systemu. Elementy takie jak przewody wentylacyjne z tworzywa sztucznego mogą być instalowane szybciej i sprawniej, dzięki czemu czas realizacji projektu zostaje znacznie skrócony. Dodatkowo ograniczone zostają koszty wynikające z ewentualnych poprawek czy przeróbek już po zakończeniu prac instalacyjnych.
Dlaczego warto stosować kanały prostokątne wentylacyjne z tworzyw?
Kanały wentylacyjne z tworzywa oferują wszechstronne rozwiązania dla nowoczesnych systemów HVAC, łącząc w sobie lekkość konstrukcji, odporność na korozję i elastyczność projektową. Dzięki zaawansowanym technologiom produkcyjnym, te elementy są dostosowane do różnych warunków środowiskowych oraz spełniają najwyższe standardy wydajności energetycznej.
Różnorodność dostępnych materiałów i akcesoriów umożliwia precyzyjne dopasowanie systemu do specyfiki projektu budowlanego, co pozwala na optymalizację zarówno kosztów instalacji, jak i eksploatacji. Kanały wentylacyjne z tworzyw sztucznych są łatwe w montażu i charakteryzują się długą żywotnością nawet w najbardziej wymagających warunkach.
Indywidualna produkcja pod wymiar gwarantuje idealne dopasowanie przewodów do istniejącej infrastruktury budynku, minimalizując straty powietrza i zwiększając efektywność całego układu. Technologia ta zapewnia również estetyczny wygląd systemu tam gdzie widoczność jest kluczowa.
