Rury wentylacyjne z tworzywa sztucznego – jak właściwie wybrać?
Instalacje wentylacyjne w zakładach przemysłowych i laboratoriach chemicznych muszą spełniać rygorystyczne wymagania dotyczące odporności na agresywne substancje chemiczne, temperaturę oraz warunki pracy. Rury wentylacyjne wykonane z tworzyw sztucznych oferują liczne zalety, takie jak odporność na korozję, niska masa oraz łatwość montażu. Wybór odpowiedniego materiału zależy od specyficznych warunków eksploatacyjnych i rodzaju transportowanych oparów.
Zalety rur wentylacyjnych z tworzyw sztucznych w przemyśle
Odporność na agresywne substancje chemiczne i korozję
Rury stalowe, mimo swojej wytrzymałości, mogą ulegać korozji w kontakcie z agresywnymi oparami chemicznymi. Tworzywa sztuczne, takie jak PVC, PP czy PE, są odporne na działanie oparów kwasów, zasad i rozpuszczalników organicznych, co przekłada się na ich dłuższą żywotność i mniejsze wymagania konserwacyjne.
Niższa waga i łatwiejszy montaż w porównaniu do rur stalowych
Kanały z tworzyw sztucznych są znacznie lżejsze od stalowych odpowiedników, co ułatwia ich transport, montaż i ewentualne modyfikacje systemu wentylacyjnego. Niższa masa zmniejsza również obciążenie konstrukcji wsporczych.
Dostosowanie do specyficznych warunków pracy
W zależności od wymagań technicznych instalacji można dobrać materiał o odpowiednich właściwościach fizykochemicznych. Wysokotemperaturowe systemy mogą wymagać zastosowania przewodów z PPs, natomiast w środowiskach zagrożonych wybuchem lepszym rozwiązaniem będą rury PP-EL-s o właściwościach antystatycznych.
Rodzaje rur wentylacyjnych z tworzywa sztucznego
Rury PVC – ekonomiczne rozwiązanie dla mniej wymagających instalacji
Polichlorek winylu (PVC) to jedno z najczęściej stosowanych tworzyw w wentylacji przemysłowej. Charakteryzuje się dobrą odpornością chemiczną na większość oparów kwasów i zasad. Maksymalna temperatura pracy wynosi ok. 60°C, co sprawia, że PVC sprawdza się w instalacjach chemicznych w niższych temperaturach.
Przykłady wykorzystania systemu wentylacji z PVC
- odciągi z dygestoriów
- wentylacja pomieszczeń laboratoryjnych
- wentylacja akumulatorni
Polipropylen (PP) to materiał o wysokiej odporności na działanie oparów kwasów, zasad i rozpuszczalników. Wyróżnia się dobrą sztywnością i wytrzymałością mechaniczną. Rury PP są odporne na temperatury do 80°C, dzięki czemu sprawdzają się w wentylacji chemicznej o średnich wymaganiach temperaturowych.
Przykłady wykorzystania systemu wentylacji z PP:
- wentylacja technologiczna w pomieszczeniach produkcyjnych
- instalacje napowietrzania
- wentylacja technologiczna w pompowni
Rury PPs – wysokotemperaturowe i odporne na chemikalia
Polipropylen o podwyższonej wytrzymałości cieplnej (PPs) to odmiana PP, która wytrzymuje temperatury do 100°C. Jest szczególnie zalecany w instalacjach, gdzie występują agresywne substancje chemiczne oraz wysokie temperatury. PPs znajduje zastosowanie w laboratoriach i zakładach chemicznych.
Przykłady wykorzystania systemu wentylacji z PPs:
- odciągi z dygestoriów
- odciągi z wanny galwanicznej
- wentylacja pomieszczeń laboratoryjnych
Rury PP-EL-s – antystatyczne i dostosowane do stref zagrożonych wybuchem
PP-EL-s to specjalna wersja polipropylenu o właściwościach antystatycznych, dzięki czemu spełnia wymagania dotyczące instalacji w strefach zagrożonych wybuchem (ATEX). Jest odporny chemicznie i mechanicznie, a także wytrzymuje temperatury do 80°C.
Przykłady wykorzystania systemu wentylacji z PP-EL-s:
- odciągi z dygestoriów
- wentylacja technologiczna pomieszczeń produkcyjnych
Rury PE – stabilność wymiarowa i odporność na promieniowanie UV
Polietylen (PE) cechuje się wysoką odpornością chemiczną oraz stabilnością wymiarową. Kanały z tego tworzywa znajdują zastosowanie w instalacjach, gdzie wymagana jest długotrwała odporność na agresywne substancje. Są one często stosowane w wentylacji przemysłowej prowadzonej na zewnątrz, bo są odporne na działanie warunków atmosferycznych oraz promieniowanie UV.
Przykłady wykorzystania systemu wentylacji z PE:
- wentylacja technologiczna w branży produkcyjnej
- instalacja napowietrzania
- instalacja technologiczna w produkcji spożywczej
Podane przykłady pokazują, jak różnorodne mogą być zastosowania tworzyw w wentylacji. Zapraszamy do zapoznania się z listą wybranych realizacji w systemie Chemowent i sprawdzenia, w jakich obiektach skutecznie zostały wdrożone nowoczesne rozwiązania w tym zakresie.
Jak odpowiednio dobrać kanały wentylacyjne do instalacji przemysłowej?
Warunki pracy – temperatura, ciśnienie i agresywność medium
Podstawowym kryterium doboru rur jest analiza temperatury i agresywności transportowanych gazów. W przypadku instalacji niskotemperaturowych wystarczające mogą być rury PVC, natomiast dla wyższych temperatur zaleca się PPs.
Wymagania bezpieczeństwa
Instalacje wentylacyjne w przemyśle muszą spełniać określone normy. Przykładem może być instalacja dla stref zagrożonych wybuchem ATEX. W takich przypadkach zalecane jest zastosowanie kanałów z PP-EL-s o właściwościach antystatycznych. Trzeba też sprawdzić zgodność z branżowymi normami dotyczącymi odporności chemicznej i mechanicznej.
Koszt instalacji i eksploatacji – analiza ekonomiczna
Koszt inwestycyjny i eksploatacyjny to istotne aspekty przy wyborze rur wentylacyjnych. Przewody z tworzyw sztucznych mogą okazać się tańszą inwestycją, ale nawet jeśli koszt zakupu będzie porównywalny, to koszty eksploatacji będą niższe choćby z uwagi na brak korozji. Wybór odpowiedniego materiału powinien uwzględniać nie tylko cenę zakupu, ale również koszty montażu, serwisowania i potencjalnej wymiany przewodów.
Podsumowanie – kluczowe czynniki przy wyborze rur wentylacyjnych z tworzyw
Dobór kanałów wentylacyjnych z tworzyw sztucznych zależy od wielu czynników, takich jak odporność chemiczna, zakres temperatur pracy oraz wymagania normatywne. PVC sprawdzi się w mniej wymagających instalacjach, PP i PPs zapewniają lepszą odporność chemiczną, a PP-EL-s jest przeznaczony do stref zagrożonych wybuchem. PE oferuje stabilność wymiarową i odporność na warunki atmosferyczne.
Odpowiedni dobór materiału gwarantuje bezpieczną i wydajną pracę instalacji wentylacyjnej w długiej perspektywie.
