Chemowent — kanały i kształtki wentylacyjne oraz wentylatory z tworzyw
Chemowent jest kompletnym systemem wentylacyjnym z tworzyw sztucznych, składającym się z prostokątnych i okrągłych kanałów, kształtek, wentylatorów oraz dodatkowych akcesoriów.
Jest powszechnie stosowany wszędzie tam, gdzie spotykamy się ze środowiskiem toksycznym, silnie korodującym i wilgotnym.
Wysoka odporność chemiczna kanałów z tworzyw sztucznych sprawia, że system idealnie nadaje się do instalacji odciągów agresywnych oparów i gazów. Wentylacja chemoodporna potrzebna jest tam, gdzie w procesach produkcyjnych mamy do czynienia z substancjami niebezpiecznymi i toksycznymi.
Ogromną zaletą wentylacji z tworzywa jest również brak procesów korozyjnych w instalacji. Są takie miejsca, gdzie stal ulegnie zbyt szybko korozji na skutek dużej wilgotności w pomieszczeniach. Wtedy instalacja z tworzywa sztucznego jest najlepszym wyborem.
Wentylacja chemoodporna z tworzyw sztucznych Chemowent - zakres produkcji
Zakres produkcji Chemowent to zestaw elementów, przedstawiony na stronie internetowej oraz opisany w katalogu technicznym.
To system kompletny, zawiera zarówno kanały z tworzyw, jak i cały zestaw kształtek typu kolana, łuki, trójniki, mufy, przepustnice, redukcje, kratki, rewizje, zaślepki, kołnierze, przejścia dachowe, osłony przeciwdeszczowe itp. Elementem systemu są również wentylatory chemoodporne.
Podstawowy zakres wentylacji Chemowent z tworzyw PP, PPs, PP-EL-s, PE, PVC*:
-
okrągłe kształtki wentylacyjne - wymiary do średnicy ∅1400 mm
-
wentylatory promieniowe, dachowe - do średnicy ∅250 z tworzywa PPs
*PVC - wymiary do średnicy ∅600 mm
Poza skatalogowanym zestawem elementów zakres produkcji systemu Chemowent obejmuje elementy produkowane pod wymiar, wg projektów inwestorów. Są to m.in. okapy, odciągi, aparaty, elementy wyposażenia dygestoriów, zbiorniki, kolektory. Okapy z tworzyw są najczęściej dostarczane do laboratoriów oraz na stanowiska robocze w zakładach produkcyjnych
Gdzie znajdują zastosowanie wentylacyjne kanały i kształtki z tworzywa?
Wentylację chemoodporną stosuje się w laboratoriach i zakładach przemysłowych, w których wykorzystywane są substancje toksyczne. Chemowent wykorzystywany jest tam do budowy instalacji ewakuujących szkodliwe opary powstające podczas pracy z takimi środkami. Taka instalacja pełni funkcję ochronną, bo zapobiega dostawaniu się szkodliwych substancji do powietrza.
Instalacje chemoodporne funkcjonują w laboratoriach medycznych, weterynaryjnych, farmaceutycznych i badawczych.
W przemyśle kanały i kształtki z tworzyw stosuje się do instalacji odprowadzających toksyczne opary z galwanizerni, ocynkowni, wytrawialni, akumulatorni oraz hal produkcyjnych.
Kolejne zastosowanie to instalacje z zakresu ochrony środowiska. To między innymi kompostownie oraz pomieszczenia chlorowni w stacjach uzdatniania wody.
Wśród zastosowań wentylacji Chemowent można wymienić jeszcze obiekty basenowe i znajdujące się w nich pomieszczenia technologiczne na środki chemiczne do uzdatniania wody (np. podchloryn sodu).
W systemie CHEMOWENT wykonanych zostało wiele inwestycji na terenie Polski i poza jej granicami. Są to instalacje wentylacyjne hal przemysłowych i produkcyjnych, galwanizerni, magazynów chemii, akumulatorni, lakierni, laboratoriów, kompostowni, chlorowni.
Wybrane realizacje wentylacyjne z tworzyw Chemowent
Tworzywa sztuczne w wentylacji Chemowent
Każde tworzywo do produkcji kanałów i kształtek charakteryzuje się określonymi parametrami, z których podstawowe to:
- palność,
- gęstość,
- odporność chemiczna,
- odporność na promieniowanie UV,
- przewodność elektryczna.
Te podstawowe parametry decydują o wyborze danego materiału do zaprojektowania, a następnie wykonania instalacji z wybranego tworzywa. Jak dobrać materiał do instalacji wentylacyjnej ? Kluczowa jest odporność chemiczna tworzywa na daną substancję. Inne materiały wykorzystuje się do oparów kwasów, ługów, zasad, alkoholi, rozpuszczalników. Istotne jest również planowane miejsce prowadzenia kanałów i kształtek wentylacyjnych - w przypadku instalacji na zewnątrz tworzywo powinno posiadać odpowiednią odporność na promieniowanie UV.
Uproszczona tabela właściwości tworzyw sztucznych pozwala dokonać wyboru odpowiedniego materiału. Nasi specjaliści również służą pomocą w tym zakresie.
Sposób montażu wentylacji z tworzyw Chemowent
Dobór tworzywa, poza oczywistym dopasowaniem do oparów i gazów, które będą odprowadzane, przełoży się również na sposób montażu kanałów i kształtek wentylacyjnych. Do wyboru jest spawanie, klejenie lub połączenia na kołnierze.
Chemowent - narzędzia do projektowania i doboru
Na naszej stronie znajdują się narzędzia do projektowania oraz doboru wentylacji z tworzyw sztucznych. To przede wszystkim katalog techniczny oraz charakterystyki poszczególnych tworzyw.
Dla projektantów udostępniamy ponadto biblioteki do projektowania w kilku programach:
- do programu REVIT (BIM)
- do programu Ventpack 4.0 Fluid Desk
- do programu Wentyle 6.2
- do programu CADprofi (biblioteka w płatnej wersji programu).
Katalog techniczny, biblioteki do projektowania Chemowent
Chemowent - zalety instalacji odciągowych z tworzyw sztucznych
-
Wysoka odporność chemiczna
Wysoka odporność chemiczna kanałów i kształtek wentylacyjnych z tworzywa sztucznego pozwala na stosowanie jej w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym, galwanicznym. Instalacje wentylacyjne z tworzyw zapewniają wysokie bezpieczeństwo i długą żywotność, na które mają wpływ stężenia środków chemicznych, temperatura i ciśnienie.
-
Niewielka masa
Niewielka masa własna tworzywa sztucznego umożliwia łatwy transport i bezproblemowy montaż.
-
Odporność na korozję
Dzięki odporności na korozję i wyjątkowym właściwościom poszczególnych materiałów żywotność kanałów wentylacyjnych z tworzywa sztucznego jest wielokrotnie wyższa niż stalowych.
-
Rentowność
Długa żywotność, łatwa obróbka i uproszczony sposób produkcji poszczególnych tworzyw sztucznych zwiększają rentowność. Technologia z tworzyw sztucznych gwarantuje łatwość rozbudowy i naprawy w przypadku istniejących urządzeń.
-
Bezpieczeństwo dla ludzi, ochrona środowiska
Połączenie poszczególnych kanałów i kształtek wentylacyjnych następuje najczęściej poprzez spawanie, które gwarantuje 100% szczelność. Zapewnia to większe bezpieczeństwo ludzi i środowiska naturalnego. Termoplastyczne tworzywa sztuczne nadają się w 100% do ponownego przetworzenia.
-
Mniejsze koszty konserwacji
Osady (złogi) powstają na skutek odkładania się cząstek zawiesin koloidalnych. Gładkość powierzchni kształtek i kanałów z tworzyw sztucznych zmniejsza przyczepność takich cząstek. Przekłada się to na możliwość rzadszego mycia i konserwacji całości systemu.